果汁饮料灌装生产流程

饮料生产线灌装方式：1.饮料生产线的冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温，在人为制造的无菌环境当中，灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里，瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。灌装机该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内为理想的纯净水/矿泉水灌装设备。冷灌装对产品口感，营养品质影响较小，PET材料使用也较少，但设备投入相对于热灌装要多1倍左右;2.饮料生产线的热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行后杀菌。灌装机该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内为理想的纯净水/矿泉水灌装设备。这样产品保持高温状态较长，对其口感，营养造成的果汁饮料生产的工艺流程。灌装机该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内为理想的纯净水/矿泉水灌装设备。果汁饮料生产线流程：
1.稀释：将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。
2.过滤：除去果汁中的悬浮物和杂质，让稀释后的果汁保证澄清透明。
3.均质：对于稀释后的果汁进行均质，使果汁均匀、稳定。均质压力要求：20-25MPa。
4.溶糖及过滤：在溶糖缸中进行。开动搅拌器，加入适量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式，可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。
5.调配：将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸，使之混合均匀，并定容。按配方量加入香精和(或)色素，并搅拌均匀。
6.过滤：将调配完成的料液再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤，以彻底去除可能存在的悬浮物、杂质，确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。
7.杀菌：将过滤后的料液通过UHT杀菌机，对料液进行杀菌。杀菌条件：130-135℃，4-6秒。杀菌时，要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。
8.清洗：瓶子通过洗瓶机，充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果，要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成三合一灌装机。
9.灌装及封盖：灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无菌热灌装，要求：灌装时的温度不低于90℃，灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要马上封盖。封盖时要调整封盖头合适的扭矩，确保封口严密。洗瓶、灌装和封盖三合一热灌装机。
10.倒瓶：将热灌装完成后的产品马上通过倒瓶机，使瓶子倒放，让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行杀菌，以确保产品的质量。
11.灯检：让产品通过灯检机，检验瓶子是否有污物、杂质，瓶子封口是否完整等，确保合格的产品进入下一步。
12.冷却：让产品通过冷却隧道，使产品的温度迅速降到(382)℃。破坏较多。热灌装设备投入较少。